宝钢DC01

分类和代号 1.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1的规定。

表 1 牌 号 用 途 DC01 一般用 DC03 冲压用 DC04 深冲用 DC05 特深冲用 DC06 超深冲用 DC07 特超深冲用 1.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2的规定。表2 级 别 代 号较的精整表面 FB 的精整表面 FC 超的精整表面 FD 1.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。表3 表 面结 构 代 号麻 面 D 光亮表面 B 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401的规定。 2 技术要求 2.1 化学成分 2.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。 表 4 牌号 化学成分（熔炼分析） % （质量分数） C Mn P S Alt Ti DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 － DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 － DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 － DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b a 允许添加Nb和/或Ti。 b 允许用Nb代替部分Ti，此时Nb和Ti的总含量应不大于0.20%。 2.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 2.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 2.3 交货状态 2.3.1钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 2.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。 2.4 力学性能 2.4.1对于牌号为DC01的钢板及钢带，其力学性能的有效期不作保证；对于牌号为DC03、DC04、DC05、DC06和DC07的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能符合表5的规定。 2.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。表 5 牌 号 拉伸试验 r90c n90c 屈服强度a MPa 抗拉强度 MPa 不小于 断后伸长率b A80mm % 不小于 公称厚度 mm 不小于 <0.30 0.30～＜0.50 0.50～＜0.70 0.70～＜1.0 1.0～＜1.6 ≥1.6 DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 - - DC03 140～240 270 - 30 32 34 35 36 1.3 - DC04 130～210 270 - 34 36 38 39 40 1.6 0.18 DC05 120～180 270 - 35 38 40 40 41 1.9 0.20 DC06 110～170 260 - 37 39 41 42 43 2.1 0.22 DC07 100～150 250 - 40 42 44 2.5 0.23 a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于0.50mm且不大于0.70mm时，屈服强度规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.50mm时，屈服强度规定值允许增加40MPa。 b 试样为GB/T 228中的P6试样，试样方向为横向。 c r90值和n90值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。当厚度大于2.0mm时，r90值允许降低0.2。 d DC01的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8天内。